Care sunt calitățile și utilizările frecvent utilizate ale aliajelor de titan?

Care sunt calitățile și utilizările frecvent utilizate ale aliajelor de titan?

1. Conceptul de bază al aliajelor de titan
Aliajul de titan se referă la un aliaj format din titan și alte elemente, care are caracteristicile de densitate scăzută, rezistență ridicată, rezistență bună la căldură, rezistență la coroziune și rezistență la uzură. Prin urmare, are o gamă largă de aplicații în aviație, aerospațială, automobile, nave, produse chimice, iluminat medical și scenic.

2. Clasele și utilizările de aliaje de titan utilizate în mod obișnuit
Titan pur industrial TA1, TA2, TA3: performanță excelentă de ștanțare. Pot fi efectuate diverse forme de sudare, cu performanțe bune de sudare, iar îmbinarea sudată poate atinge 90% din rezistența matricei. Ușor de tăiat și șlefuit, performanță bună de prelucrare. Rezistența excelentă la coroziune este utilizată pentru piesele sub 350 de grade, cu solicitări mici și piese ștanțate în diferite forme complexe. Cum ar fi condensatoarele centralei termice; sisteme de conducte de coroziune a apei de mare marine, supape, pompe; schimbătoare de căldură chimice, corpuri de pompe, turnuri de distilare; sisteme de desalinizare a apei de mare, anozi placati cu platina; schelete de aeronave, piei, piese de motor, grinzi etc.

 

Aliaj de titan TA6:
Are performanțe bune de sudare și rezistență ridicată la fluaj, dar plasticitate scăzută a procesului. Poate fi deformat în stare fierbinte. Aliajul Dongri nu este sensibil la tăiere atunci când suportă sarcina axială. Performanța de tăiere este bună. Piese și piese sudate care lucrează sub 400 de grade.

 

Aliaj de titan TA7:
Performanță slabă de ștanțare, termoplasticitate bună. Dongri poate fi sudat în diferite forme cu performanțe bune. Rezistența și plasticitatea îmbinărilor sudate pot fi egale cu cele ale metalului de bază. Performanța de prelucrare este aceeași cu cea a titanului pur industrial. Rezistență bună la coroziune și stabilitate termică la temperaturi ridicate. Poate fi folosit ca piese structurale care lucrează pentru o perioadă lungă de timp sub 500 de grade și diferite forjare.

 

Aliaj de titan TA8:
Termoplasticitate bună. Dongri poate fi sudat în diferite forme, cu o bună sudabilitate. Performanța de prelucrare este aceeași cu cea a titanului pur industrial. Rezistență bună la oxidare. Piese de lucru pentru o lungă perioadă de timp sub 500 de grade. Dongri poate produce discuri și palete pentru compresorul motorului.

 

Aliaj de titan TC1:
Performanță bună de ștanțare. Dongri poate fi sudat în diferite forme, cu o bună sudabilitate. Prelucrabilitatea este aceeași cu titanul pur industrial. Rezistență bună la oxidare pentru piesele care lucrează sub 400 de grade. Potrivit pentru diverse plăci, piese de ștanțare și sudare.

 

Aliaj de titan TC2:
La 350 de grade, rezistența de rezistență pentru 100 de ore este peste 400 MPa, iar procesarea la cald are o plasticitate bună. Când este încălzit la 350-400 grade , nu are tendința de a deveni casant. Prin urmare, poate fi folosit pentru a suda piesele care lucrează la temperaturi ridicate pentru a face piese care lucrează sub 500 de grade, piese sudate, piese forjate și piese îndoite etc.

 

Aliaj de titan TC3:
Performanță slabă de ștanțare, termoplasticitate bună. Pot fi efectuate diferite forme de sudare, iar rezistența îmbinării sudate poate ajunge la 90% din rezistența metalului de bază. Prelucrabilitatea este bună și sunt necesare carbură cimentată, cantitate mare de tăiere, viteză mică și răcire suficientă. Are o bună rezistență la coroziune și stabilitate termică. Este unul dintre cele mai utilizate aliaje de titan pentru piese care funcționează mult timp sub 400 de grade.

 

Aliaj de titan TC4:
Compoziția materialului este Ti-6Al{-4V, care aparține aliajului de titan de tip (a+b) cu proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. Rezistență specifică ridicată. Rezistența lui TC4 este sb=1.012MPa, densitatea este g=4.4*103, rezistența specifică este sb/g{=23.5, în timp ce rezistența specifică a oțelului aliat este mai mic de 18. Aliajul de titan are conductivitate termică scăzută. Conductivitatea termică a aliajului de titan este de 1/5 din fier și 1/10 din aluminiu. Conductivitatea termică a TC4 este l=7.955W/m·K. Coeficientul de dilatare liniar=7.89*10-6 grade , căldură specifică=0.612cal/g · grad . Modulul elastic al aliajului de titan este scăzut. Modulul elastic al TC4 este E=110GPa, care este aproximativ 1/2 din cel al oțelului, astfel încât aliajul de titan este ușor de deformat în timpul procesării. Aliajele de titan TC4 (Ti-6Al{-4V) și TA7 (Ti{-5Al{{-2.5Sn) au fost modificate la suprafață prin două scheme de injecție. Testul a arătat că, după injectarea ionilor, aliajul de titan a îmbunătățit microduritatea, a redus semnificativ coeficientul de frecare de alunecare și a îmbunătățit efectiv rezistența la uzură. Pentru a explora mecanismul de modificare a acestuia, s-a efectuat analiză prin spectroscopie fotoelectronică cu raze X (XPS) pe probe injectate și neinjectate și s-au obținut rezultate satisfăcătoare. Aliajul de titan TC4 are o serie de avantaje, cum ar fi rezistență excelentă la coroziune, densitate scăzută, rezistență specifică ridicată, tenacitate și sudabilitate bune și a fost aplicat cu succes în industria aerospațială, petrochimică, construcții navale, automobile, mucegai, medicină și alte departamente.

Aliaj de titan TC5:
Stabil sub 350, iar plasticitatea scade la temperaturi mai ridicate. Piese care pot fi deformate prin forjare, ștanțare etc. în stare fierbinte și lucrează sub 350 de grade.

 

Aliaj de titan TC9:
Termoplasticitatea este bună. Prelucrabilitatea este aceeași cu aliajul T. Rezistență ridicată la coroziune. Stabilitate termică bună. Piese care funcționează mult timp sub 400 de grade. Poate fi folosit pentru fabricarea de discuri și palete compresoare.

 

Aliaj de titan TC10:
Performanță slabă de ștanțare, termoplasticitate bună. Dongri poate efectua diverse forme de sudare, iar rezistența îmbinării sudate poate ajunge la 90% din rezistența metalului de bază. Prelucrabilitatea este aceeași cu aliajul T. Rezistență bună la coroziune. Stabilitate termică bună, efect semnificativ de tratament termic, întăribilitate bună. Piese care funcționează mult timp sub 450 de grade.

 

Acest articol prezintă clasele și utilizările utilizate în mod obișnuit ale aliajelor de titan. Ca material nou, aliajul de titan are perspective largi de dezvoltare în viitor. Cred că odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, domeniul de aplicare al aliajului de titan va fi mai extins.