Care sunt avantajele și dezavantajele tehnicilor de extrudare a tijelor de titan?

Tijele de titan pot fi prelucrate folosind metodele de extrudare și deformare plastică ale metodei de extrudare. Pentru a oferi semifabricatului din aliaj de titan o bună plasticitate, acesta este mai întâi încălzit la temperatura potrivită. Tagla încălzită este apoi introdusă în extruder, unde este extrudată prin capul de extrudare în canalul matriței pentru a produce tija de titan dorită în forma și dimensiunea finală. În contrast cu tehnica în mișcare, strategia de expulzare poate ține mai ușor pasul cu structura granulelor și proprietățile mecanice ale combinațiilor de titan.

Tijele de titan sunt prelucrate folosind metoda de laminare, care implică rulare continuă și deformare plastică. Pentru început, combinația de titan transparent este încălzită la o temperatură potrivită pentru a-i oferi o mare versatilitate. Apoi, țagla încălzită este preluată în instalația de mișcare și, după diferite procese de laminare și extindere, se obține în sfârșit o bară de titan cu lățimea și lungimea necesară. Tije de titan de diferite dimensiuni și proprietăți pot fi produse în timpul procesului de laminare prin controlul forței și temperaturii de rulare.

Manipularea expulzării barelor de titan, a cilindrilor de titan și a firelor de titan este o tehnică tipică de manipulare a metalelor. Contrastate și alte tehnici de manipulare a plasticului (cum ar fi rularea, etc.), beneficiile principale ale strategiei de expulzare pentru manipularea expulzării sunt:

1. Eficiența ridicată a producției este unul dintre beneficiile procesării tijei de titan, tubului de titan și extrudarii sârmei de titan. Metalul care poate rezista simultan la deformații plastice mari și are o stare de efort de compresiune mai puternică în trei dimensiuni atunci când este extrudat poate fi prelucrat pentru materiale greu de deformat și au plasticitate scăzută. Poate produce țevi și profile cu secțiuni transversale extrem de complexe și secțiuni transversale variabile. Aceste produse sunt dificil sau chiar imposibil de prelucrat prin alte metode. Tehnica de manipulare a expulzării poate deforma rapid materialele de titan în forma ideală, dezvoltând ulterior productivitatea creației și scăzând costurile de asamblare. În plus, manipularea expulzării poate, de asemenea, să termine numeroase cicluri într-un singur ciclu, dezvoltând în continuare eficacitatea creației.

2. Procesarea prin extrudare poate oferi, de asemenea, proprietăți excelente ale materialului. În timpul interacțiunii de expulzare, materialele de titan sunt expuse zone de rezistență pentru to, ceea ce le rafinează granulele și le îmbunătățește proprietățile mecanice. Acest impact în scădere extinde solidaritatea, duritatea și obstrucția la eroziune a materialului, făcându-l mai fiabil și mai rezistent în diferite aplicații moderne. Fluxul de interacțiune este de bază, speculațiile cu uneltele sunt puține și, în general, este simplu să computerizezi ciclul de creație.

3. Procesarea prin extrudare poate realiza, de asemenea, fabricarea de forme complexe și are o mare flexibilitate de producție. Un singur echipament poate produce produse de mai multe soiuri și specificații, iar înlocuirea produsului este ușoară. Produsul are dimensiuni precise, calitate ridicată a suprafeței și calitate generală bună. Tijele de titan, tuburile de titan și firele de titan pot fi extrudate în diferite forme complexe, cum ar fi secțiuni cu forme speciale, structuri cu pereți subțiri etc. Această flexibilitate face ca procesarea extrudarii să fie utilizată pe scară largă în domenii precum industria aerospațială, producția de automobile și dispozitivele medicale.

În comparație cu alte metode de prelucrare a plasticului (cum ar fi rularea, etc.), principalele dezavantaje ale metodei de extrudare a tijei de titan, a tubului de titan și a procesării de extrudare a sârmei de titan sunt:

1. Eficiența producției este scăzută. Într-un ciclu de extrudare, există multe procese auxiliare, care durează mult și productivitatea este mai mică decât cea a laminarii.

2. Pierderea deșeurilor metalice fixe este mare, iar randamentul este scăzut. Presiunea reziduală rămasă la sfârșitul extrudării și la sfârșitul extrudarii sunt pierderi fixe, iar presiunea reziduală singură reprezintă 10% până la 15% din calitatea taglelor. În timpul extrudării înainte, deoarece lungimea semifabricatului este limitată (în general, raportul dintre lungimea și diametrul semifabricatului nu depășește 3~4), iar pierderea de presiune reziduală fixă ​​nu poate fi redusă prin creșterea lungimii semifabricatului, randamentul este scăzut.

3. Consumul de scule este mare. Caracteristica remarcabilă a metodei de extrudare este stresul ridicat de lucru, care poate atinge de 10 ori rezistența la deformarea metalului. Presiunea pe tamponul de strângere este în medie de 400 ~ 800 MPa, uneori ajungând la 1000 MPa sau mai mult. Sub acțiunea temperaturii ridicate, a stresului ridicat și a frecării ridicate, durata de viață a sculei de extrudare este mult mai mică decât cea a rolei, iar consumul de scule este mai mare.

4. Performanța produsului este neuniformă. În timpul extrudării, din cauza deformării neuniforme a straturilor interioare și exterioare ale țaglei și a capetelor din față și din spate, structura și proprietățile de-a lungul lungimii și a feței de capăt a produsului sunt inegale.

Metoda de extrudare este potrivită pentru producția de tuburi, tije, profile și semifabricate din metale neferoase în loturi mici și cu o mare varietate și specificații. Procesarea prin extrudare are cerințe ridicate privind materiile prime, iar materialele din aliaj de titan cu ductilitate și plasticitate bune trebuie să fie selectate. În plus, în timpul procesului de extrudare pot apărea defecte interne și defecte de suprafață, care necesită prelucrare și inspecție ulterioară. Pentru țevi și profile cu fețe complexe de capăt sau pereți subțiri, țevi cu pereți ultragroși cu un raport dintre diametru și grosimea peretelui care se apropie de 2 și metale neferoase fragile și materiale speciale din oțel, extrudarea este singura metodă fezabilă de prelucrare sub presiune.