Depozitarea sârmei de sudare și precauțiile
Pe măsură ce industria de producție globală se îndreaptă către o precizie ridicată și o fiabilitate ridicată, firul de sudare, ca nucleu consumabil în procesul de sudare, se confruntă cu un impact semnificativ asupra performanței de sudură și a duratei de viață a produsului. Dacă componentele din aliaj de titan de sudare în oțel aerospațial sau înalt - din oțel de rezistență în fabricarea auto, depozitarea necorespunzătoare a sârmei de sudare, ceea ce duce la umiditate, oxidare sau deteriorare mecanică, poate provoca în mod direct defecte precum porozitate și fisuri și chiar să conducă la eșecul întregii structuri sudate.
Controlul mediului
Depozitarea sârmei de sudură trebuie să îndeplinească cu strictețe cele trei cerințe de bază ale temperaturii scăzute, umidității scăzute și absenței gazelor corozive pentru a preveni degradarea materialelor:
Gestionarea temperaturii:
General - sârmă de sudare cu scop (cum ar fi oțel carbon și oțel inoxidabil): Temperatura de depozitare trebuie controlată între 5-35 grade. Temperaturile care depășesc 40 de grade pot face ca lubrifiantul de pe suprafața sârmei să se evapore, ceea ce duce la alimentarea slabă a sârmei. Temperaturile sub 0 grade pot determina solidificarea lubrifiantului, provocând blocarea sârmei.
Sârmă de sudare specială (cum ar fi aluminiu și titan): temperatura de depozitare trebuie menținută între 10-25 grade. Luând ca exemplu sârmă de sudare din aluminiu ER4043, dacă temperatura fluctuează cu mai mult de ± 5 grade, grosimea filmului de oxid pe suprafața sârmei poate crește cu 0,1 μm/zi, ceea ce duce la o scădere cu 20% a stabilității arcului de sudare.
Referință standard internațională: AWS A5.20 prevede că fluctuația temperaturii în mediul de depozitare pentru sârmă de sudare trebuie să fie mai mică sau egală cu ± 10 grade /24 de ore pentru a preveni acumularea de stres termic în material.
Controlul umidității:
Cerința generală: Umiditatea relativă trebuie să fie mai mică sau egală cu 60%. Când umiditatea depășește 70%, suprafața sârmei absoarbe cu ușurință umiditatea, care se descompune în hidrogen și oxigen la temperaturile ridicate de sudare, ceea ce duce la creșterea porozității sudurii. De exemplu, după ce sârmă de sudare din oțel de carbon este depozitată într -un mediu cu 80% umiditate timp de 24 de ore, porozitatea de sudură poate crește de la 0,5% la 3%.
Scenariu special: Pentru firul scăzut - sârmă de sudare cu hidrogen (cum ar fi E7018), umiditatea trebuie controlată la mai puțin sau egală cu 40%, iar mediul trebuie menținut uscat folosind un desicant sau dezumidificator de silicagel.
Izolarea gazelor:
Prevenirea oxidării: firele de sudare din aluminiu și titan trebuie să fie păstrate într -o atmosferă de azot sau argon cu un conținut de oxigen mai mic sau egal cu 0,01%. De exemplu, argon de puritate de grad 5N - argon de puritate poate extinde stabilitatea filmului de oxid pe suprafața firului de sudare din aluminiu de la 3 luni la 12 luni.
Prevenirea coroziunii: firul de sudare utilizat în industria chimică trebuie să fie ținut departe de gazele corozive, cum ar fi ionii de clorură și sulfurile. Un mediu de depozitare care conține 0,1 mg/m³ de CL⁻ poate reduce potențialul de prindere a firului de sudare din oțel inoxidabil cu 50 mV, reducând semnificativ rezistența la coroziune.
Gestionarea ambalajelor
Ambalajul cu sârmă de sudură trebuie să combine protecția fizică cu trasabilitatea informațiilor pentru a se asigura că materialul nu este deteriorat în timpul transportului și depozitării:
Tehnologie de sigilare:
Ambalaje în vid: Potrivit pentru materiale ușor oxidabile, cum ar fi sârmă de sudare din aluminiu și titan. Prin reducerea vidului la mai puțin sau egal cu 1 kPa, rata de reacție de oxidare poate fi suprimată. De exemplu, rata de creștere a grosimii filmului de oxid pe vid - sârmă de sudare din aluminiu ambalată ER5356 poate fi redusă la 0,02 μm/zi (comparativ cu 0,1 μm/zi pentru ambalaje convenționale). Ambalajul atmosferei modificat: un amestec de 95% AR + 5% CO₂ este completat în ambalaj pentru a crea un strat de protecție inert. Pentru Flux - sârmă de sudare cuplă, ambalajul atmosferei modificat poate reduce rata de absorbție a umidității fluxului de la 0,5%/lună la 0,1%/lună.
Design rezistent la șocuri:
Sârmă de sudare cu robinet: Utilizați tambururi de plastic ridicate - (cum ar fi ABS) cu o rezistență de impact mai mare sau egală cu 20 kJ/m². Utilizarea tambururilor de hârtie inferioară poate provoca deformarea sârmei în timpul transportului denivelat, ceea ce duce la alimentarea slabă a sârmei.
Sârmă de sudare dreaptă: Utilizați spumă sau înveliș cu bule pentru a absorbi energia vibrațiilor. De exemplu, adăugarea unui strat de spumă de 5 mm grosime în timpul transportului aerului poate reduce rata de rupere a sârmei de la 3% la 0,2%.
Inspecție și rotație regulată
Perioada de valabilitate a firului de sudare este de obicei 1 - 2 ani (sub rezerva specificațiilor producătorului). După această perioadă, proprietățile sale mecanice și de procesare se pot deteriora. Companiile ar trebui să stabilească un sistem de gestionare a inventarului de sârmă de sudare, să respecte principiul „Primul - în, mai întâi -} Out”, să verifice în mod regulat integritatea ambalajelor cu sârmă de sudare și data producției și prioritizarea sau re-aspectul sârmei de sudare aproape de data de expirare a acestuia. În același timp, evitați să cumpărați cantități mari simultan pentru a reduce riscul de supraveghere a inventarului.
Depozitarea sârmei de sudură este mai mult decât „depozitare”; Aceasta implică controlul calității pe tot ciclul de viață al materialului. De la temperatura - depozit controlat în atelierul de producție până la dulapurile de depozitare mobilă de la locul de sudare și de la protecția riguroasă a ambalajelor în vid, fiecare detaliu este crucial pentru fiabilitatea sudurii și siguranța produsului.
