Proces de preparare a firului de titan

Sârmă de titan, cu proprietățile sale excepționale, cum ar fi rezistența ridicată, densitatea scăzută și rezistența la coroziune, joacă un rol cheie în numeroase domenii, inclusiv aerospațial, dispozitive medicale și industria chimică. Procesul său de preparare afectează direct calitatea și performanța firului de titan. Următoarea secțiune detaliază procesul de preparare a firului de titan.

Pregătirea și topirea materiei prime

Selectarea materiilor prime

Materiile prime primare pentru producția de sârmă de titan este buretele de titan, un burete poros, liber, -, precum metalul de titan cu o puritate care depășește de obicei 99,5%. În plus, în funcție de cerințele de compoziție a aliajului din firul de titan, alte elemente de aliere, cum ar fi aluminiu, vanadiu și molibden, sunt adăugate ca metale pure sau aliaje intermediare pentru a îmbunătăți proprietățile specifice ale firului de titan.

Proces de topire

Elementele selectate de burete de titan și aliere sunt amestecate într -o proporție specifică și apoi topite într -un cuptor cu arc consumabil în vid. Sub vid, temperatura ridicată generată de arc topează materiile prime, formând o topire uniformă de aliaj de titan. În timpul procesului de topire, parametrii precum temperatura, nivelul de vid și timpul de topire trebuie controlate strict pentru a asigura uniformitatea și puritatea compoziției aliajului, pentru a reduce impuritățile și pentru a oferi billete de calitate - pentru procesarea ulterioară.

 

Forjare necompletată

Tratament de încălzire

Lârâul din aliaj de titan topit este plasat într -un cuptor de încălzire și încălzit până la intervalul de temperatură corespunzător. Temperatura de încălzire variază pentru diferite grade de aliaj de titan, în general într -un anumit interval sub temperatura transus -. Scopul încălzirii este de a obține o stare plastică adecvată pentru forjarea ulterioară.

Proces de forjare

Forjarea necompletată se efectuează pe lingoul încălzit folosind fie forjare deschisă, fie forjare. Forjarea deschisă folosește instrumente și echipamente simple pentru a ciocni și stoarce lingoul pentru a obține o formă preliminară. Forjarea matrițelor implică plasarea lingoului într -o matriță specifică pentru forjare, rezultând faze cu forme și dimensiuni mai precise. În timpul procesului de forjare, deformarea, viteza de forjare și metoda de răcire trebuie controlate cu atenție pentru a evita defectele precum fisurile, pentru a îmbunătăți structura internă a biletului și pentru a -și îmbunătăți proprietățile mecanice.

 

Proces de rulare

Rulare fierbinte

Billetul după forjare este laminat la cald. În timpul rulării la cald, biletul este stoarce și deformat de role la temperaturi ridicate, reducându -și treptat crucea - dimensiuni secționale și extinzându -și lungimea. Rularea la cald îmbunătățește și mai mult densitatea și proprietățile mecanice ale Billet, îmbunătățindu -și în același timp calitatea suprafeței. În timpul procesului de rulare la cald, este necesar un control precis al parametrilor, cum ar fi temperatura de rulare, viteza de rulare și reducerea pentru a asigura precizia dimensională și microstructura firului de titan.

Rulare rece

După rularea la cald, Billet -ul cu sârmă de titan este supus tratamentelor de suprafață, cum ar fi murat înainte de a intra în procesul de rulare la rece. Rularea la rece deformează în continuare firul de titan la temperatura camerei, folosind mai multe treceri de rulare pentru a obține diametrul dorit și precizia dimensională. În timpul procesului de rulare la rece, firul de titan suferă întărirea muncii, ceea ce duce la creșterea rezistenței și a durității, dar a scăzut plasticitatea și duritatea. Prin urmare, gradul de deformare la rece și procesul de recoacere intermediară trebuie controlat în mod corespunzător în funcție de cerințele de performanță dorite ale firului de titan pentru a obține proprietăți generale optime.

 

Procesul de desen

Selecția matriței

Desenul este un proces cheie pentru subțierea în continuare a firului de titan și pentru a obține dimensiuni precise. Selectați o matriță de desen adecvată pe baza specificațiilor finale ale firului de titan. Forma găurii și precizia dimensională au impact direct asupra calității firului de titan. Matrițele sunt de obicei fabricate din materiale de duritate ridicate -, cum ar fi diamant sau carbură cimentată, pentru a asigura rezistența la uzură și stabilitatea dimensională.

Procesul de desen

Firul de titan la frig -} este trecut printr -o mașină de desen, unde este tras prin matrița de desen, reducând diametrul și creșterea lungimii sale. Procesul de desen este de obicei realizat în mai multe treceri. După fiecare trecere de desen, firul de titan necesită recoacere pentru a elimina întărirea muncii și a -și restabili plasticitatea pentru desenul ulterior. Parametrii precum viteza de desen, forța de desen și condițiile de lubrifiere trebuie controlate strict pentru a asigura calitatea suprafeței și precizia dimensională a firului.

 

Proces de tratare termică

Recoacere

Recuperarea este un proces comun de tratare termică utilizat în producția de sârmă de titan. Scopul său principal este eliminarea stresului intern și întărirea muncii generate în timpul procesării, îmbunătățirea plasticității și rezistenței acestuia și îmbunătățirea uniformității microstructurii. Tratamentele de recoacere pot fi clasificate ca ușurare a stresului, intermediare și finalizare finală, în funcție de compoziția și cerințele de performanță ale firului de titan. Recuperarea de relief de stres, efectuată la o temperatură mai scăzută, este utilizată în principal pentru a elimina stresul rezidual generat în timpul lucrărilor la rece. Recuperarea intermediară se efectuează în timpul rulării la rece sau a desenului pentru a restabili plasticitatea sârmei. Recuperarea finisajului se efectuează după ce sârmă este terminată pentru a -și atinge proprietățile finale și microstructura.

Alte tratamente termice

În plus față de recoacere, firul de titan poate fi supus și tratamente termice, cum ar fi stingerea și îmbătrânirea, în funcție de utilizarea prevăzută. Schemarea conferă o rezistență și duritate ridicată, în timp ce îmbătrânirea stabilizează în continuare microstructura și proprietățile sale, îmbunătățindu -și proprietățile mecanice generale.

 

Tratament de suprafață

Murat

Murat este un proces crucial pentru eliminarea scării de oxid și a impurităților de pe suprafața sârmei de titan. Firul de titan este cufundat într -o soluție acidă de o anumită concentrație. O reacție chimică îndepărtează stratul de oxid de suprafață și murdăria, lăsând suprafața firului curată și netedă. În timpul procesului de decapare, concentrația de acid, temperatura și timpul de tratament trebuie controlate strict pentru a evita coroziunea excesivă a suprafeței sârmei.

Lustruire

Pentru a îmbunătăți în continuare calitatea de suprafață a sârmei de titan și pentru a satisface cerințele aplicațiilor care necesită finisare mare a suprafeței, cum ar fi dispozitive medicale și bijuterii, sârmă de titan poate fi lustruită. Metodele de lustruire includ lustruirea mecanică, lustruirea chimică și lustruirea electrochimică. Lustruirea mecanică folosește instrumente precum șmirghel și roți de tamponare pentru a lustrui suprafața sârmei de titan; Lustruirea chimică și lustruirea electrochimică folosesc efecte chimice sau electrochimice pentru a obține un finisaj luminos.

 

Procesul de producție de sârmă de titan este complex și delicat, implicând mai multe etape și un control strict al procesului. Doar prin procesele de producție științifică și rațională se poate crește - {- Performance Titanium Wire pentru a răspunde nevoilor diverselor domenii și pentru a promova dezvoltarea industriilor conexe.