Procesul și performanța de laminare cu titan
Laminarea cu titan se referă la controlul structural al piesei laminate în timpul procesului de laminare a materialelor metalice pentru a obține plăci sau profile cu proprietăți structurale excelente.
Procesul de laminare cu titan folosește rezistența excelentă la coroziune, proprietățile mecanice și proprietățile bune de prelucrare a plasticului ale aliajului de titan pentru a rula plăci sau profile din aliaj de titan la o anumită temperatură pentru a obține produsele dorite.
Plăcile de titan, numite adesea oțel titan sau oțel aliaj de titan, au proprietăți ridicate, cum ar fi rezistența la coroziune și rezistența la oboseală.
În prezent, plăcile din aliaj de titan sunt utilizate pe scară largă în producția industrială.
Titanul este numit „super oțel” datorită rezistenței sale excelente la coroziune.
Cu toate acestea, deoarece plăcile laminate cu titan trebuie să fie răcite în timpul laminarii, oțelul laminat la rece sau format la rece este în general utilizat ca echipament auxiliar legat de îndoirea la rece și laminarea la rece în laminor.
1. Procesul de laminare cu titan
Deoarece titanul are o rezistență ridicată la coroziune, aliajele de titan trebuie laminate la o anumită temperatură în timpul procesului de laminare.
Aliajele de titan pot fi împărțite în mai multe tipuri în funcție de diferite utilizări.
De exemplu, aliajele de titan pentru aviație includ în principal aliaje pe bază de titan și aliaje de crom-titan:
Aliajele pe bază de titan utilizate în aviație se referă în general la aliajul titan-crom (cunoscut și ca oțel cu titan complet) și nichel titan (cunoscut și ca oțel cu nichel semiplin).
Aliajele de titan utilizate pentru fabricarea navelor și aeronavelor sunt în principal oțeluri aliaje de titan-nichel și vanadiu.
Majoritatea acestor oțeluri cu titan sunt produse din oțel inoxidabil crom vanadiu titan (VTi) care conține vanadiu.
2. Câteva caracteristici de performanță ale plăcilor de titan
Rezistența la coroziune: În apa de mare, rata de coroziune a plăcilor de titan este mult mai mică decât cea a altor oțeluri, așa că se numește „super oțel”.
Rezistență și plasticitate: plăcile de titan au rezistență și plasticitate bune și pot îndeplini cerințele diferitelor utilizări.
Performanță de sudare: aliajul de titan are performanțe excelente de sudare, iar procesul de sudare este relativ simplu. Se poate folosi sudarea manuală cu arc, sudarea cu rezistență de înaltă sau joasă frecvență sau lipirea.
Duritate: aliajul de titan are o tenacitate foarte bună și nu este ușor de spart sub sarcina de impact.
Proprietăți de întărire: Aliajele de titan au proprietăți bune de prelucrare. Proprietățile de călire prin muncă necesare pot fi obținute prin deformare la rece, la cald sau prin prelucrare mecanică, îmbunătățind astfel plasticitatea și rezistența acestora.
Stabilitate: Deoarece titanul are o stabilitate chimică ridicată (aproape nu reacționează cu alte elemente), plăcile de titan au o rezistență puternică la coroziune.
3. Introducere în factorii care afectează procesul de laminare a plăcilor de titan
Pe măsură ce temperatura de laminare crește, tipul, dimensiunea și distribuția fazelor precipitate în foaia de aliaj de titan se vor modifica și, în același timp, se va modifica și comportamentul său de creștere a granulelor.
În timpul procesului de laminare, deoarece aliajul de titan are o rezistență ridicată la coroziune și o rezistență puternică la oboseală, este folosit ca echipament auxiliar legat de îndoirea la rece și laminarea la rece în laminor.
Cu toate acestea, deoarece plăcile din aliaj de titan trebuie să fie răcite în timpul procesului de producție, acestea sunt în general utilizate ca material pentru echipamentele de îndoire la rece și îndreptare la rece.
În timpul procesului de deformare la rece, dacă structura originală a plăcii este o structură de plăci sau placa are granule grosiere, formă slabă a plăcii sau segregare, aceasta va duce la costuri mari de producție și la o calitate slabă a plăcilor de titan.
Prin urmare, trebuie să fie laminată și recoaptă în producția reală pentru a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare și performanțe de procesare mai bune.
După recoacere, calitatea suprafeței plăcii se va înrăutăți pe măsură ce rafinarea cerealelor devine mai mare sau apar alte defecte (cum ar fi segregarea severă etc.). Prin urmare, este necesar să se efectueze netezirea, îndepărtarea marginilor, debavurarea și alte tratamente în timpul procesului de recoacere pentru a obține o calitate mai ideală a suprafeței plăcii.
