Tijă de titan GR5 Tija de titan lustruire suprafețe
lustruire electrochimică
Lustruirea electrochimică este o metodă care utilizează curent electric într-o soluție hidrofobă pentru a îmbunătăți finisajul și luciul suprafețelor metalice. În procesul de lustruire electrochimică a tijelor de titan, soluțiile hidrofobe și curentul aplicat sunt de obicei folosite pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței prin reacții electrochimice. Iată pașii generali și câteva soluții de carbohidrați care pot fi utilizate:
Etapa:
Preparare:Curățați și aranjați suprafața, asigurându-vă că este eliberată de îngrijire și ulei.
Alegerea aranjamentului electrolitic:Alegeți un aranjament adecvat de electroliți, de obicei un răspuns care conține câteva substanțe sintetice, cum ar fi coroziv sulfuric, coroziv sulfuric, hidroxid de sodiu și așa mai departe. Aranjamentul este decis să răspundă atunci când trece un flux electric, lucrând la o finalizare la nivel superficial.
Setați densitatea de curent:Determinați densitatea de curent adecvată, care este raportul dintre curent și titan. Controlul densității curentului ajută la evitarea supra-lustruirii sau deteriorarea suprafeței.
Aranjamentul electrozilor:Ca electrod sau catod servește o tijă de titan, în funcție de soluția de electrolit aleasă și de reacția de uscare dorită.
Efectuați lustruirea condiționată:Înmuiați tija de titan în soluția de dizolvare și aplicați un curent electric pentru a începe procesul de lustruire de condiționare. În timpul acestui proces, substanțele neuniforme de pe suprafață sunt îndepărtate prin reacții de condiționare, făcând suprafața mai netedă.
Curățare și manipulare:După terminarea lustruirii corespunzătoare, tija de titan este îndepărtată din soluția de electrolit și curățată și manipulată corespunzător pentru a preveni reacții chimice ulterioare.
Lustruire cu role din titan
Lustruirea cu role din titan este pentru a șlefui piesele și abrazivi unul împotriva celuilalt în acid sau alcali diluat cu emulgator (sau inhibitor de coroziune) adăugat pe măsură ce tamburul se rotește, obținând astfel o suprafață strălucitoare. Este potrivit pentru prelucrarea pieselor mici și a pieselor greu de șlefuit și lustruit. Selectarea corectă a standardelor de lustruire cu role poate îmbunătăți productivitatea și calitatea.
1. Forma rolei
Formele rolelor includ cercuri, hexagoane, octogoane etc. Dintre acestea, poligoane sunt mai practice. Acest lucru se datorează faptului că peretele butoiului are raze diferite față de axă și are un anumit unghi, astfel încât piesele de rulare sunt ușor de schimbat orientarea, iar șansele de coliziune între ele cresc. Măcinarea este uniformă și eficientă, scurtând astfel timpul de rulare.
2. Dimensiunea rolei
Calibrarea dreaptă este de 50 mm-100mm, iar lungimea variază în funcție de numărul de grile. Lungimea primului rol de model este de 600-800 mm; al doilea model este de 800-1500mm. De obicei, cea mai mare este mai bună. Acest lucru se datorează faptului că piesele sunt supuse la presiune mare și la frecare în tambur, astfel încât și cantitatea de tăiere este crescută. Dar pentru acele piese cărora le este frică să nu fie stresate și ușor deformate, se poate folosi o rolă mică, iar lungimea rolei poate fi mărită.
⑴ Materiale pentru role
Există o relație directă între viteza tamburului și cantitatea de piese îndepărtate într-un anumit interval, adică cu cât viteza este mai mare, cu atât este mai mare îndepărtarea suprafeței metalice. Cu toate acestea, atunci când viteza depășește o anumită limită superioară, aceasta scade. Pentru că atunci când viteza de rotație este prea mare, forța centrifugă a pieselor din tambur crește, ceea ce reduce frecarea. De obicei, este indicat să-l controlezi la 45r/min.
⑵Abrazive și soluții pentru lustruirea cu role
Abrazivele utilizate pentru lustruirea cu role includ piatră ponce, cuarț, corn de granit, cochilii, pilitură de fier și fragmente ceramice. Dimensiunea particulelor abrazive ar trebui să fie mai mare sau mai mică decât fiecare gaură a piesei. Cantitatea de materiale din interiorul tamburului este, de asemenea, un factor important care afectează calitatea pieselor. Cantitatea de oameni din interiorul tamburului este de obicei adecvată pentru a reprezenta 70% din volumul tamburului. Pentru piese de titan mai grele sau piese filetate, capacitatea de încărcare trebuie controlată la 80%-90%. Soluția din tambur trebuie adăugată pentru a reprezenta aproximativ 95% din volumul tamburului (notă: atunci când adăugați soluție acidă în tambur, adăugați mai întâi suficientă apă, apoi adăugați acid pentru a preveni corodarea pieselor în timpul procesului de laminare. datorită creșterii timpului. , concentrația soluției interne scade treptat și chiar își pierde efectul.De aceea, schimbarea concentrației soluției trebuie verificată la intervale regulate și înlocuită.Timpul de rulare nu ar trebui să fie prea lung, în caz contrar piesele vor fi deteriorate, adică folosiți o perie pentru a îndepărta suprafața pieselor Bavuri, compuși de terbiu, ulei rezidual și nămol de coroziune, etc. și faceți ca piesele să aibă un anumit luciu. Trebuie subliniat că elastic, Piesele rigide sau cu pereți subțiri trebuie scoase la timp după rulare, altfel va duce cu ușurință la pătrunderea hidrogenului sau la supra-coroziune locală.
