Procesul de trefilare din titan și aliaj de titan

Firele din titan și aliaje de titan sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, petrochimică, medicală și de sănătate, auto, construcții, sport și produse de agrement și multe alte domenii. În prezent, mai mult de 80% din firele de titan și aliaje de titan sunt folosite ca fire de sudare; pot fi țesute în ochiuri ca filtre de apă de mare, filtre de apă pură, filtre chimice etc.; sunt folosite la fabricarea elementelor de fixare, componentelor portante, arcuri etc.; sunt folosite la fabricarea dispozitivelor medicale, a implanturilor de coroane, a fixarii craniului etc.; Firele din aliaj de titan-nichel sunt folosite la fabricarea antenelor de satelit, rame de ochelari etc.; în industriile de galvanizare și tratarea apei, firele de titan și aliaje de titan sunt utilizate pentru fabricarea diverșilor electrozi.

Sârmă de titan și sârmă din aliaj de titan este un proces de prelucrare a metalelor plastice în care tija de sârmă sau semifabricatul de sârmă este scos din orificiul matriței matriței de sârmă sub acțiunea forței de tragere pentru a produce fire de titan și aliaj de titan cu secțiuni mici. . Există mai multe procese de desen:

(1) Desenarea cu matriță fixă: Desenarea cu matriță fixă ​​este unul dintre principalele procese de producție pentru fire metalice. Principalele materiale ale matrițelor de trefilare sunt carbura cimentată, diamantul natural, diamantul sintetic și diamantul policristalin. Molele de diamant natural monocristal sunt utilizate în mod obișnuit în producția de sârmă fine. Titanul este un material dificil de prelucrat, nu numai din cauza rezistenței sale mari la deformare și a plasticității scăzute, ci și din cauza problemei de aderență în timpul procesării, care are un impact foarte prost asupra calității suprafeței produsului. Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței firului de titan, este necesar un tratament de suprafață înainte de tragere pentru a crea condiții care să favorizeze lubrifiantul să adere la suprafața firului în cantități mari, adică să formeze un strat de purtător de lubrifiant. Include tratamentul de oxidare a suprafeței, tratamentul cu fluorofosfat, placarea cu cupru, crom, nichel și staniu și alte filme metalice, printre care tratamentul de oxidare și tratamentul de acoperire sunt cele mai comune. De exemplu, înainte de tragerea sârmei de titan, se efectuează o ușoară recoacere prin oxidare, apoi se aplică vopseaua și se usucă.

(2) Desenarea matriței cu role: Deoarece trasarea matriței cu role este trasă într-o gaură compusă din role fără transmisie, care se rotesc liber, cea mai mare parte a frecării de alunecare dintre material și orificiul matriței în timpul tragerii matriței fixe este transformată în frecare de rulare foarte mică, reducând astfel foarte mult frecarea de tragere. Dezavantajul desenului cu matriță cu role este că precizia dimensională nu este la fel de mare ca cea a desenului cu matriță fixă. Este potrivit pentru trefilarea grosieră, în timp ce trefilarea cu matriță fixă ​​este utilizată pentru finisarea în trefilarea fină.

(3) Desen cu vibrații cu ultrasunete: Această metodă a fost dezvoltată în anii 1950. Aplicarea vibrațiilor ultrasonice pe matrița de desen în timpul desenului poate reduce eficient forța de tragere și poate îmbunătăți rata de procesare.

(4) Desenare fără matriță: Acest proces folosește o bobină de inducție sau un laser pentru a încălzi local și a înmuia firul și aplică tensiune pentru a face firul mai subțire. Avantajele sale sunt că nu necesită matriță de tragere și lubrifiant, are o rată mare de deformare și o eficiență ridicată. Dezavantajele sale sunt uniformitatea dimensională slabă a produsului finit și calitatea instabilă.

(5) Extragere matriță de creștere a presiunii: Acest proces se referă la o metodă în care un dispozitiv de duză de creștere a presiunii este instalat în fața matriței de tragere, care poate crea un efect automat de ungere forțată de creștere a presiunii atunci când firul este tras. Avantajele sale sunt că frecvența ruperii sârmei este redusă cu 4/5, durata de viață a matriței de trefilare este mărită de peste 20 de ori și calitatea suprafeței este îmbunătățită.

(6) Tragerea fasciculului învelit cu înveliș: Această metodă acoperă mai întâi un strat de oțel cu conținut scăzut de carbon pe suprafața firului de titan, apoi împletește firul de titan placat într-un tub de oțel cu conținut scăzut de carbon și apoi efectuează trasarea fasciculului și recoacere intermediară . După prelucrare până la dimensiunea finală, învelișul și învelișul din oțel cu conținut scăzut de carbon sunt îndepărtate prin decapare cu acid sulfuric. Avantajele sale sunt eficiența ridicată și costul de producție scăzut.

(7) Extrudarea așchiilor învelite: Acest proces a fost dezvoltat de Universitatea Tohoku din Japonia și este utilizat în principal pentru prelucrarea firelor din aliaje cu memorie de formă TiNi. Poate îmbunătăți calitatea produsului și poate reduce costurile de producție. În primul rând, o foaie compozită multistrat compusă din diferite foi de metal este pregătită prin acoperire și rulare. Raportul de grosime al diferitelor straturi de metal depinde de compoziția chimică determinată. Apoi, foaia acoperită laminată este tăiată în așchii, iar așchiile tăiate sunt umplute într-un recipient pentru a face o țagla, iar țagla este extrudată într-o tijă subțire și apoi procesată într-un fir subțire. În cele din urmă, firul compozit este transformat în firul compus intermetalic dorit prin tratament de difuzie termică.

(8) Laminarea continuă a sârmei prin moara de sârmă cu patru role: Acest tip de moara constă din patru role care formează o gaură circulară. Când se lucrează, o rolă activă antrenează celelalte trei role să se rotească. Mai multe astfel de suporturi formează un grup de laminoare continuă pentru a produce sârmă din aliaj de titan, îmbunătățind astfel foarte mult productivitatea și randamentul sârmei.

Firele din titan și aliaje de titan au devenit lideri în industria materialelor cu performanța lor excelentă și domeniile largi de aplicare. Inovația și dezvoltarea continuă a tehnologiei de desen oferă o garanție puternică pentru producția și aplicarea acestui material. Avem motive să credem că, în viitor, firele de titan și aliaje de titan vor continua să joace un rol important în diverse domenii și să aducă mai multă comoditate și surprize vieților noastre. Dacă doriți să aflați mai multe despre procesul de trefilare a sârmei de titan și aliaj de titan, sunteți binevenit să ne urmăriți ~ Dacă aveți nevoie în acest sens, ne puteți contacta!