Diferența dintre aplicațiile comerciale de titan pur și aliaj de titan

Iodură de titan, denumire comercială TAD: este titan de înaltă puritate obținut prin metoda iodării, deci se numește iodură de titan sau titan pur chimic. Cu toate acestea, conține încă elemente de impurități interstițiale, cum ar fi oxigenul, azotul și carbonul, care au un impact mare asupra proprietăților mecanice ale titanului pur. Pe măsură ce puritatea titanului crește, rezistența și duritatea titanului scad semnificativ; prin urmare, se caracterizează prin: stabilitate chimică bună, dar rezistență scăzută.

Titan pur industrial: spre deosebire de titanul pur chimic, titanul pur industrial conține cantități mai mari de oxigen, azot, carbon și o varietate de alte elemente de impurități (cum ar fi fier, siliciu etc.). Are un conținut scăzut de aliaj în natură. Aliaj de titan. În comparație cu titanul pur chimic, rezistența sa este mult îmbunătățită deoarece conține mai multe elemente de impurități. Proprietățile sale mecanice și chimice sunt similare cu oțelul inoxidabil (dar totuși mai puțin puternice decât aliajele de titan).

Caracteristicile titanului pur industrial sunt: ​​rezistență scăzută, dar plasticitate bună, ușor de prelucrat, ștanțat și sudat și are o prelucrabilitate bună; are proprietăți bune în atmosferă, apă de mare, clor umed, mediu oxidant, neutru și slab reducător. performanţă. Rezistența la coroziune și rezistența la oxidare sunt mai bune decât majoritatea oțelurilor inoxidabile austenitice; dar rezistența la căldură este slabă, iar temperatura de utilizare nu trebuie să fie prea mare.

Titanul pur industrial este împărțit în trei grade: GR1, GR2 și GR23 în funcție de conținutul de impurități. Elementele de impurități interstițiale ale acestor trei tipuri de titan pur industrial cresc treptat, astfel încât rezistența mecanică și duritatea lor cresc treptat, dar plasticitatea și duritatea scad în consecință. Titanul pur comercial utilizat în mod obișnuit în industrie este GR2 datorită rezistenței sale moderate la coroziune și proprietăților mecanice cuprinzătoare. GR23 poate fi utilizat atunci când cerințele de rezistență la uzură și rezistență sunt ridicate. GR1 poate fi selectat atunci când este necesară o performanță de formare mai bună.

Titanul pur industrial este utilizat în principal pentru ștanțarea pieselor și a pieselor structurale rezistente la coroziune, cu temperaturi de lucru sub 350 de grade și stres scăzut, dar care necesită o plasticitate bună, cum ar fi cadre de aeronave, piei, accesorii pentru motor etc.; țevi, supape și pompe rezistente la coroziune pentru apă de mare pentru nave. și hidrofoile, componente ale sistemului de desalinizare; schimbătoare de căldură chimice, corpuri de pompe, turnuri de distilare, răcitoare, agitatoare, teuri, rotoare, elemente de fixare, pompe cu ioni, supape de compresor și pistoane de motor diesel, biele, plăci Huang etc.

-Tip aliaj de titan, mărci GR4 titan titan, Ti-4AL{-0.005B titan titan, BT5 titan titan, GR6 titan tij: Acest tip de aliaj este într-o stare de tip monofazat la cameră temperatura și temperatura de serviciu și nu pot fi întărite prin tratament termic (recoacerea este o formă de tratament termic) care se bazează în principal pe consolidarea soluției solide. Rezistența la temperatura camerei este, în general, mai mică decât aliajele de titan de tip și - -(dar mai mare decât titanul pur industrial), în timp ce rezistența la temperatură înaltă (500-600 grade ) și rezistența la fluaj sunt cele mai mari dintre aliajele de titan. Trei tipuri de aliaje de titan; structură stabilă, rezistență bună la oxidare și performanță de sudare, rezistență bună la coroziune și performanță de tăiere, dar plasticitate scăzută (termoplasticitate destul de bună) și performanță slabă de ștanțare la temperatura camerei. Printre acestea, GR6 este utilizat pe scară largă. Are rezistență medie spre mare și plasticitate suficientă în stare recoaptă. Are o sudabilitate bună și poate fi folosit sub 500 de grade. Atunci când conținutul de elemente de impurități interstițiale (oxigen, hidrogen, azot etc.) este extrem de scăzut, acesta are, de asemenea, o rezistență bună și proprietăți mecanice cuprinzătoare la temperaturi ultra-scăzute, făcându-l unul dintre aliajele excelente de temperatură ultra-joasă.

Rezistența la tracțiune a GR4 este puțin mai mare decât cea a titanului pur industrial și poate fi utilizat ca material structural în intervalul de rezistență medie. Folosit în principal ca sârmă de sudură în țara noastră.

Ti-4AL{-0.005B și BT5 sunt utilizate pentru piese și sudură care lucrează în medii corozive sub 400 de grade, cum ar fi piese de aeronave, piese de schelet, carcase de compresor, lame, piese de nave etc.

GR6 este utilizat pentru piese structurale și diferite piese turnate care funcționează la 500 de grade pentru o lungă perioadă de timp și pot ajunge la 900 de grade pentru utilizare pe termen scurt. Poate fi folosit și pentru piese cu temperatură foarte scăzută (-253 grade ) (cum ar fi recipientele cu temperatură ultra scăzută).

-Tip aliaj de titan, marca TB2: Principalele elemente de aliere ale acestui tip de aliaj sunt elemente de stabilizare a fazei, cum ar fi molibdenul, cromul și vanadiul. În timpul normalizării și stingerii, este ușor să păstrați faza de temperatură ridicată la temperatura camerei și să obțineți o structură de fază mai stabilă, așa că este numit aliaj de titan de tip.

-Tip aliaj de titan poate fi consolidat prin tratament termic, are o rezistență ridicată și are performanțe bune de sudare și performanță de prelucrare a presiunii; cu toate acestea, performanța sa nu este suficient de stabilă, procesul de topire este complex, iar aplicarea sa nu este la fel de răspândită ca aliajele de titan de tip - și de tip - -.

Piesele care pot fi utilizate sub 350 de grade sunt utilizate în principal pentru fabricarea diverselor ștanțare în plăci și piese sudate cu tratament termic global (soluție solidă, îmbătrânire); cum ar fi palete compresorului, discuri, arbori și alte piese rotative pentru sarcini grele, precum și piese de aeronave etc. Aliajul TB2 este livrat în general într-o stare tratată cu soluție și utilizat după îmbătrânirea soluției.

Tipurile utilizate în mod obișnuit de tije de titan și tije de titan din aliaj de titan includ tije de titan BT3-1, tije de titan TC9 și tije de titan Ti-662: acest tip de aliaj prezintă o structură de tip bifazic la temperatura camerei, de unde denumirea de aliaj de titan. Are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune și cele mai multe dintre ele pot fi consolidate prin tratament termic (dar TC1, TC2 și TC7 nu pot fi consolidate prin tratament termic). Are proprietăți bune de forjare, ștanțare și sudare, poate fi prelucrat, are o rezistență ridicată la temperatura camerei și are o rezistență ridicată sub 150-500 grade . Rezistența la căldură, unele (cum ar fi TC1, TC2, TC3, TC4) au, de asemenea, o rezistență bună la temperatură scăzută și o rezistență bună la coroziune la stresul apei de mare și la coroziune la stres cald de sare; dezavantajul este că structura nu este suficient de stabilă.