Probleme și soluții în șlefuirea aliajelor de titan
Aliajele de titan sunt împărțite aproximativ în trei categorii: aliaj de titan, aliaj de titan și + aliaj de titan. Cea mai utilizată specificație de aliaj de titan este TC4 (Ti-6AI{-4V), care este un aliaj de titan cu o structură de fază +. Aliajele de titan au caracteristicile de rezistență ridicată, stabilitate termică bună, rezistență ridicată la temperaturi ridicate, activitate chimică ridicată și conductivitate termică scăzută. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât duritatea este mai mare. Aliajul de titan este unul dintre cele mai dificile materiale de prelucrat. Măcinarea aliajelor de titan utilizează de obicei o dimensiune a particulei de 36#-80#, care este foarte dificil de lustruit și are performanțe slabe de șlefuire.
1. Probleme la măcinare
1>Problema de lipire a discului abraziv este gravă
În timpul procesului de șlefuire, aliajul de titan de pe suprafață cade și aderă la roata de șlefuit, iar suprafața de lipire va cădea cu boabele abrazive de pe roata de șlefuire în timpul șlefuirii ulterioare, ceea ce este foarte dăunător pentru roata de șlefuit.
2>Piesa de prelucrat este predispusă la arsuri, deformare și fisuri
Datorită caracteristicilor aliajului de titan că, cu cât temperatura este mai mare, cu atât duritatea este mai mare, cu atât este mai mare forța de șlefuire necesară, cu atât temperatura generată este mai mare, iar căldura transmisă piesei de prelucrat este dificil de descărcat, iar supraîncălzirea va deteriora titanul. aliaj, care este ușor să provoace arderea, deformarea și chiar crăparea piesei de prelucrat.
2. Abrazivi potriviți
Deoarece aliajul de titan este un metal neferos, este mai potrivit pentru șlefuire cu carbură de siliciu (SiC) sau carbură de siliciu verde (GreenSiC) sau abrazive diamantate superdure (Diamond). Roțile de șlefuit cu carbură de siliciu verde și carbură de siliciu au o aderență mai mică și există mai puține arsuri și crăpături. Prin urmare, se folosesc în general roți de șlefuit cu carbură de siliciu verzi.
3. Soluția problemei de șlefuire
Motivul pentru care discul de șlefuit este predispus la lipire în timpul procesului de șlefuire a aliajului de titan, iar piesa de prelucrat este predispusă la ardere, deformare și fisurare se datorează temperaturii ridicate de șlefuire. Temperatura ridicată de șlefuire va provoca o deformare plastică severă, care va deteriora suprafața piesei de prelucrat, iar abrazivul și metalul vor produce un efect de lipire prin adsorbție fizică sau chimică. Soluția cea mai fundamentală este rezolvarea problemei disipării căldurii. Practica obișnuită este de a îmbunătăți în mod eficient raportul de șlefuire și de a obține mai multă îndepărtare cu o pierdere cât mai mică a discului de șlefuire.
Practică tradițională: încetinirea vitezei roții de șlefuit va reduce temperatura de măcinare și se va obține un efect de șlefuire mai bun decât rotația la viteză mare; cu toate acestea, în acest caz, din cauza vitezei reduse, consumul roții de șlefuit va fi accelerat, cu cât este mai mare timpul și frecvența de îmbrăcare, cu atât eficiența prelucrării va fi mai lentă, ceea ce va afecta, de asemenea, costul de procesare și va avea, de asemenea, un anumit impact. asupra preciziei plane/acurateții dimensionale a piesei de prelucrat; prin urmare, acesta nu este cel mai bun mod.
Practică ideală: obțineți un efect bun de disipare a căldurii în condițiile unei viteze constante. Măcinați la cea mai mare viteză permisă de discul de șlefuit sau de șlefuit și utilizați discul de șlefuit sau lichidul de șlefuit sau condițiile de procesare pentru a obține un efect mai bun de disipare a căldurii și încercați să nu pierdeți viteza de rotație a roții de șlefuit pentru a evita risipa costului piatră de polizor. Prin urmare, fluidul de măcinare din aliaj de titan a luat ființă. Cerințele pentru fluidul de măcinare din aliaj de titan, pe lângă răcire și spălare, sunt mai important să inhibe aderența și reacția chimică a titanului și a particulelor abrazive. Este recomandabil să folosiți un fluid de măcinare solubil în apă, care conține o varietate de aditivi la presiune extremă.
Fluidul de măcinare din aliaj de titan are stabilitate biologică excelentă și performanță anti-rugină. Cea mai lungă durată de viață poate depăși doi ani; are performante anti-rugina bune si reduce consumul de lichid de taiere. În același timp, fluidul de măcinat din aliaj de titan nu conține substanțe nocive precum clorul, nitritul, fenolul etc. Este un fluid de măcinat ecologic, care nu va irita pielea și nu va proteja sănătatea operatorului. Dacă doriți să utilizați discul de șlefuit existent pentru a îmbunătăți eficiența, puteți încerca să reduceți viteza discului de șlefuit pentru a vedea dacă efectul este atins. Dacă da, demonstrează că problema este cauzată de temperatura de măcinare. Puteți începe de la această condiție și puteți vedea cum ar trebui stabilite alte condiții.
În general, este să utilizați disiparea căldurii a discului de șlefuit, plus coordonarea dintre alte metode de disipare a căldurii, cum ar fi dacă fluidul de tăiere este coordonat corespunzător; lăsați-l să ofere o mai bună disipare a căldurii.
