Turnare cu pulbere metalică MIM a aliajelor de titan

Recent, a fost lansat oficial Xiaomi Mi 14 Ultra, care a adus un model ediție specială din titan. Cadrul din mijloc este fabricat din titan și este turnat integral folosind turnarea prin injecție de metal.

MIM este turnarea prin injecție cu pulbere de metal, care se numește procesul de turnare a metalului de a cincea generație. Este un nou tip de tehnologie de formă aproape netă care este considerată o tehnologie de procesare ideală pentru prepararea titanului și aliajelor de titan, deoarece poate produce structuri complexe, piese de înaltă dimensiune și de înaltă precizie în cantități mari la costuri reduse.

MIM, turnarea prin injecție a metalelor, a devenit o nouă tehnologie de formare aproape netă în curs de dezvoltare și cea mai promițătoare în domeniul metalurgiei pulberilor și este cunoscută ca una dintre „cele mai populare tehnologii de formare a pieselor metalice din lume”.

Turnarea prin injecție a metalului, denumită MIM (Metal Injection Molding), este o metodă de amestecare a pulberii metalice și a liantului pentru turnarea prin injecție. Mai întâi amestecă pulberea selectată cu un liant, apoi peletează amestecul și apoi îl modelează prin injecție în forma dorită. După degresare și sinterizare, liantul este îndepărtat pentru a obține produsul metalic pe care îl dorim, sau este apoi prelucrat. Modelarea ulterioară, tratarea suprafeței, tratamentul termic, prelucrarea și alte metode fac produsul mai perfect.

În prezent, principalul material de alimentare pentru aliajele de titan se referă la amestecarea uniformă a unei anumite cantități de pulbere metalică din aliaj de titan și liant la o anumită temperatură și într-o anumită proporție pentru a obține un amestec de pulbere și liant adecvat pentru turnarea prin injecție. Pregătirea furajului uniform este cheia obținerii de produse de turnare prin injecție de pulbere de înaltă precizie. Dacă alimentarea este amestecată neuniform, liantul va produce defecte, cum ar fi deformarea în timpul procesului de degresare și contracția neuniformă de sinterizare, crescând astfel abaterea dimensională a corpului sinterizat final. Prin urmare, pregătirea furajului joacă un rol decisiv în acuratețea produselor MIM.

MIM=metalurgia pulberilor + turnare prin injecție

 

Avantajele MIM

MIM combină avantajele metalurgiei pulberilor și tehnologiilor de turnare prin injecție a plasticului, depășind limitările procesului tradițional de turnare a pulberilor metalice în forma produsului. În același timp, folosește tehnologia de turnare prin injecție a plasticului pentru a forma piese cu forme complexe în cantități mari și cu eficiență ridicată. A devenit o tehnologie de formă aproape netă pentru fabricarea modernă a pieselor de precizie de înaltă calitate. Are avantaje pe care metalurgia pulberilor convenționale, prelucrarea prin prelucrare și turnarea de precizie și alte metode de procesare nu le pot egala.

Aplicații MIM

MIM este utilizat pe scară largă în multe domenii, cum ar fi electronice de larg consum, piese auto, echipamente medicale, scule electrice, echipamente industriale și necesitățile zilnice.

Domeniul electronicelor de larg consum

Produsele electronice de larg consum includ de obicei smartphone-uri, tablete, laptop-uri, camere digitale, dispozitive inteligente, drone etc.

În 2010, părțile aspectului semnului telefoanelor mobile BlackBerry au adoptat tehnologia procesului MIM, deschizând utilizarea în masă a părților MIM pe telefoanele mobile.

De asemenea, Apple a început să folosească piese MIM din 2010 și a continuat să se extindă și să conducă domeniul de aplicare al MIM. Piesele MIM, cum ar fi părțile interfeței de alimentare, tăvile pentru carduri, balamalele, inelele camerei, butoanele etc. au fost utilizate cu succes pe telefoanele mobile.

Pe măsură ce produsele electronice de larg consum, cum ar fi smartphone-urile și dispozitivele inteligente portabile, devin mai subțiri și mai ușoare, componentele de bază ale acestor produse vor deveni, de asemenea, mai sofisticate și complexe. În acest context, perspectivele de aplicare a tehnologiei MIM vor deveni din ce în ce mai largi.

piese auto

În domeniul producției de piese auto, procesul MIM, ca proces de formare a pieselor metalice fără tăiere, poate economisi materiale și reduce costurile de producție. Prin urmare, procesul MIM a primit o mare atenție din partea industriei auto și a început să fie utilizat în piesele auto în anii 1990. piaţă.

În prezent, industria auto a folosit procesul MIM pentru a produce unele piese bimetalice de formă complexă și grupuri de piese micro-mici, cum ar fi piese de turbocompresor, inele de reglare, piese de injectoare, lame, cutii de viteze, piese de servodirecție etc.

instrumente medicale

În domeniul dispozitivelor medicale, accesoriile medicale produse prin procesul MIM au o precizie ridicată și pot îndeplini cerințele de dimensiuni reduse, complexitate ridicată și proprietăți mecanice ridicate cerute de majoritatea dispozitivelor medicale de precizie pentru accesorii.

În ultimii ani, tehnologia MIM a fost din ce în ce mai utilizată, cum ar fi mânere de cuțit chirurgical, foarfece, pense, piese dentare, piese articulare ortopedice etc.

Instrumente electrice

Prelucrarea accesoriilor pentru scule electrice este complexă, are costuri ridicate de procesare, utilizare redusă a materialului și este mai dependentă de MIM. Produsele tipice includ freze cu forme speciale, unelte de tăiere, elemente de fixare, micro roți dințate și piese libere dezvoltate în ultimii ani. Mașină de bumbac/mașină textilă/piese pentru mașină de ondulat etc.