Cum este prelucrat și produs firul de titan utilizat pe scară largă?

Titanul se caracterizează prin greutate redusă, rezistență ridicată, luciu metalic și rezistență bună la coroziune. Datorită proprietăților sale chimice stabile, are o rezistență bună la temperatură ridicată, temperatură scăzută, acid puternic și alcali puternic și are caracteristicile de rezistență ridicată și densitate scăzută. Se numește „metal spațial”, „metal inteligent”, „metal biologic” și „metal universal”.

Clasificare sârmă de titan: sârmă din aliaj de titan, sârmă de ochelari de titan pur, sârmă dreaptă de titan, sârmă de titan pur, sârmă de sudură de titan, sârmă de suspendare de titan, sârmă bobină de titan, sârmă strălucitoare de titan, sârmă de titan medical, sârmă din aliaj de titan-nichel.

Specificații fir de titan:

Specificații fir de titan: φ{{0}}.8-φ6,0mm

Specificații fir de titan pentru ochelari: φ1.0-φ6.0mm fir de titan special

Specificații fir de titan: φ{{0}}.{2-φ8,0 mm pentru cleme de suspendare

Scopurile principale ale sârmei de titan includ: sârmă de sudură, crearea de arcuri, șuruburi și așa mai departe. utilizat pe scară largă în petrochimie, farmaceutică, aviație, navigație și alte domenii.

1.Sârmă de sudură. Peste 80% din firele de titan și aliaje de titan sunt utilizate în prezent ca fire de sudare. De exemplu, sudarea diferitelor angrenaje din titan și a țevilor sudate, sudarea fixă ​​a plăcilor de turbine a motoarelor aeronautice și a muchiilor de tăiere, sudarea carcaselor și așa mai departe.

2. Deoarece titanul are o obstrucție magnifică la eroziune, este în general utilizat în substanțe, medicamente, fabricarea hârtiei și diferite afaceri. De exemplu, uzina chimică Tianjin produce filtre cu sârmă de titan pur de 3,2 mm.

3. Firele din titan și aliaj de titan sunt folosite pentru a face lucruri precum arcuri, piese portante, elemente de fixare și așa mai departe. datorită proprietăților lor mari în general. De exemplu, uzina de procesare a supapelor de înaltă tensiune Xi'an utilizează sârmă TC4 pentru a fabrica arcuri de presiune pentru supape.

4. În industria medicală și a sănătății, firele din titan și aliaje de titan sunt utilizate pentru fabricarea dispozitivelor medicale și sunt implantate în corpul uman pentru fixarea coroanei dentare, fixarea craniului etc.

5. Unele amalgame de titan sunt utilizate pentru a face fire radio prin satelit și bretele pentru umeri pentru articole de îmbrăcăminte, datorită capacității lor de memorie a formei.

6. Firele de titan și aliaje de titan sunt folosite pentru a face o varietate de electrozi în industria de tratare a apei și galvanizare.

Sârmă de titan și sârmă combinată de titan este o inovație de manipulare a plasticului metalic care trage bara de sârmă sau sârma de la lovitură deschiderea găleții a trefilei mușcă praful sub activitatea de atragere a puterii pentru a crea un mic segment de titan și sârmă compozită de titan. . Stâlpii de sârmă de diferite forme și dimensiuni de secțiuni transversale ale diferitelor metale și compuși pot fi livrate prin tragere. Sârma trasă are aspecte exacte și suprafață netedă. Aparatul de desen și matrița utilizate sunt simple și simplu de fabricat. În timp ce desenați sârmă metalică super-fină cu o măsurare a firului sub 0.05 mm, pătrunderea matriței este deranjantă. Valoarea factorului de siguranță K poate fi mai mare de 2,0 pentru a crește eficiența producției de tragere, a reduce numărul de ruperi și a pătrunderilor de matriță și pentru a crește stabilitatea procesului de tragere.

Tragere peste temperatura de recristalizare este tragere la cald, tragere peste temperatura camerei și sub temperatura de recristalizare este tragere la cald. Trefilarea la rece este cea mai utilizată metodă de trefilare în producția de sârmă și sârmă metalică. La tragerea la cald, firul trebuie încălzit înainte de a intra în gaura matriței. Folosit în principal pentru tragerea de fire de metale cu punct de topire ridicat, cum ar fi wolfram și molibden. În timpul tragerii la cald, firul de metal trebuie, de asemenea, să fie încălzit la un interval de temperatură specificat de un încălzitor înainte de a putea intra în orificiul matriței pentru tragere. Folosit în principal pentru tragerea de sârmă de zinc, sârmă de oțel de mare viteză, sârmă de oțel pentru rulment și alte fire de aliaj greu de deformat.

În funcție de numărul de fire care trec prin matrițe în același timp în timpul procesului de tragere, tragerea care trece printr-o singură matriță este tragerea cu o singură trecere, iar tragerea care trece prin mai multe (2 până la 25) matrițe în secvență este tragerea cu mai multe treceri. desen. Prin desen continuu. Viteza liniei de desen cu o singură trecere este scăzută, iar productivitatea și productivitatea muncii sunt scăzute. Este adesea folosit pentru a trage sârme cu diametru mare, plasticitate scăzută și fire de formă specială. Desenul cu mai multe treceri are viteză mare de linie, grad ridicat de mecanizare și automatizare și productivitate ridicată și productivitate a muncii. Este metoda principală de producție a sârmei și sârmei metalice. Este împărțit în întindere continuă nealunecare și întindere continuă glisante.

În funcție de starea lubrifiantului utilizat în timpul trefilării, se folosește lubrifiant lichid pentru trefilarea umedă și lubrifiant solid pentru trefilarea uscată.

Există, de asemenea, desene speciale, cum ar fi desenele matrițelor cu role etc.

Caracteristicile procesului: Starea de efort a trefilării sârmei metalice este o stare de efort principală tridimensională a tensiunii de compresiune bidimensională și a unei solicitări de tracțiune. În comparație cu starea de efort principală a tensiunii de compresiune în trei direcții, firul tras poate obține plasticitate mai ușor. stare deformată.

Starea de deformare prin extragere este o stare de deformare principală tridimensională de deformare prin compresie în două direcții și deformare la tracțiune într-o direcție. Această stare nu este favorabilă plasticității materialelor metalice și este mai probabil să producă și să expună defecte de suprafață. Cantitatea de deformare în fiecare trecere în timpul procesului de trefilare a metalului este limitată de factorul său de siguranță. Cu cât deformarea este mai mică, cu atât este mai mare numărul de desene. Prin urmare, trefilarea continuă de mare viteză cu mai multe treceri este adesea folosită în producția de sârmă metalică.

Probleme și soluții obișnuite pentru trefilarea sârmei metalice

În prelucrarea metalelor, forța externă este utilizată pentru a forța oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și alte metale printr-o matriță pentru a le comprima secțiunea transversală în forma și dimensiunea necesară. Acesta este procesul nostru comun de desen. Procesul de sârmă este împărțit în sârmă uscată și sârmă umedă în funcție de echipamentul și lubrifianții utilizați. Acest articol prezintă pe scurt problemele și soluțiile comune în întinderea umedă.

În primul rând, alegerea procesului de trefilare umedă este în general pentru trefilarea metalului cu diametru mic, cerințe speciale pentru finisarea suprafeței sau tehnologia de prelucrare ulterioară. Principalele categorii de lubrifianți pentru tragere umedă includ ulei pur, ulei sintetic, loțiune, pastă etc. Selectarea lubrifianților pentru tragere umedă se bazează în principal pe mulți factori, cum ar fi materia primă, mucegaiul, calitatea suprafeței și aplicațiile din aval. De exemplu, pentru trefilarea din oțel inoxidabil utilizat în mod obișnuit, se utilizează în general ulei pur cu vâscozitate mai mare și aditivi speciali pentru presiune extremă. Pentru oțelul carbon, se utilizează în general emulsie. Pentru metale neferoase, uleiurile pure, uleiurile sintetice sau emulsiile pot fi selectate în funcție de cerințele aplicației finale. Dacă aveți cerințe speciale, puteți alege și unguent.

În general vorbind, în funcționarea efectivă, vor apărea diverse probleme atât în ​​procesele de embutire uscată, cât și în cea umedă. Să aruncăm o privire la problemele obișnuite la tragerea udă și la soluțiile lor corespunzătoare.

1. Decolorarea firelor

Decolorarea suprafeței firelor (cum ar fi materialele de cupru) este în principal o decolorare oxidativă, care este cauzată de condiții necorespunzătoare de temperatură și umiditate. Este posibil ca concentrația de emulsie să fie prea scăzută sau temperatura să fie anormală; există prea mult ulei atașat de sârmă; calitatea apei este substandard; se amestecă ulei străin etc.

Odată ce ați aflat cauza decolorării acesteia, puteți lua soluții adecvate în funcție de situația reală. De exemplu, dacă concentrația de emulsie este prea mică, creșteți-o la standardul normal; dacă temperatura este anormală, ajustați-o la valorile normale de 35 de grade ~ 45 de grade; verificați dacă există ulei extras care revarsă la ieșire; îndepărtați uleiul străin amestecat în emulsie etc.

2. Uzura mucegaiului este mare

Motivele pentru pierderea mare a matriței sunt în primul rând funcționarea necorespunzătoare a mașinii și, în al doilea rând, selectarea incorectă a lubrifiantului. Dacă mașina nu funcționează corect, operatorul trebuie să exerseze continuu și să verifice starea sa de funcționare înainte de fiecare operațiune.

3. Fire sparte, zgârieturi, bavuri

Firele sparte, zgârieturile și bavurile afectează foarte mult aspectul și calitatea produsului. Aceste probleme pot fi cauzate de contaminarea cu trunchiuri metalice cauzată de lubrifierea insuficientă, găurile înfundate ale matriței sau lubrifianții îmbătrâniți care duc la contactul direct metal cu matriță. Prin echipamentul de filtrare, așchii de metal pot fi îndepărtați, blocajele pot fi îndepărtate și lubrifierea poate fi înlocuită. Luați măsuri de agenție respectiv pentru a rezolva problema.

4. Stratificare de emulsie/precipitare excesivă la suprafață

Invazia microbiană, valoarea prea scăzută a pH-ului, duritatea prea mare a apei și sărurile anorganice, temperatura prea mare a emulsiei etc. pot provoca delaminarea emulsiei sau precipitarea excesivă pe suprafața firului. Soluțiile trebuie, de asemenea, vizate.

Dacă este un atac microbian, puteți adăuga bactericid și completa soluție de hidroxid de sodiu sau alcool trietilamină; dacă valoarea pH-ului este prea scăzută, trebuie să adăugați soluție de hidroxid de sodiu sau alcool trietilamină; la prepararea apei, trebuie utilizat duritatea și conținutul anorganic al apei. Conținut de sare. Când temperatura este prea mare, apa pregătită trebuie înlocuită; când temperatura emulsiei este prea ridicată, trebuie răcită corespunzător înainte de utilizare.