Tehnologii de bază pentru prelucrarea în profunzime a materialelor din titan: îndoire, ștanțare, filare și expansiune
În domeniul prelucrării în profunzime a materialelor de titan, o serie de tehnici complexe și sofisticate de prelucrare sunt utilizate pe scară largă pentru a satisface nevoile diferitelor industrii pentru produse din aliaje de titan de înaltă performanță. Acest articol va explora în profunzime cele patru procese cheie în prelucrarea profundă a materialelor de titan: formarea prin îndoire, formarea ștanțare, formarea prin spin și tehnologia de expansiune și va analiza în detaliu caracteristicile și scenariile de aplicare ale fiecărui proces.
1. Îndoire și formare
Formarea prin îndoire este un proces comun de deformare plastică în prelucrarea profundă a materialelor din titan. Îndoaie materialele de titan în forma dorită combinând deformarea plastică și elastică. În timpul procesului de îndoire, trebuie acordată o atenție deosebită controlului cantității de retur pentru a asigura acuratețea turnării finale. Unghiul de îndoire al materialelor din titan este flexibil și poate fi mai mare de 90 de grade, dar trebuie să îndeplinească cerințele privind raza minimă de îndoire. Pentru tuburile de titan cu diametre mai mici de 50 mm, îndoirea la rece este o opțiune viabilă, dar se recomandă recoacere ulterioară pentru reducerea tensiunilor pentru a optimiza performanța. Îndoirea la cald este împărțită în îndoire prin tragere și îndoire prin împingere în funcție de modul de forță. Limita de curgere și plasticitatea materialului sunt reduse prin încălzire, iar unghiul de retragere este redus semnificativ, făcându-l potrivit pentru cerințe mai complexe de îndoire.
2. Ștanțare turnare
Formarea cu ștanțare a plăcilor de titan și a aliajelor de titan este mai dificilă decât alte materiale, în principal datorită razei lor mari de îndoire. În China, metode precum formarea la rece, formarea la cald și preformarea și îndreptarea post-încălzire sunt de obicei folosite pentru a rezolva această problemă. Formarea la rece este potrivită pentru piese de prelucrat cu pereți subțiri, deformare mică și cerințe de precizie scăzută; formarea la cald poate obține deformații mari la temperaturi mai scăzute sau mai ridicate și este potrivită în special pentru formarea plăcilor groase și a pieselor de prelucrat mari. Fasonarea la cald post-preformare este un proces care combină avantajele formării la rece și la cald. Obține forma și dimensiunea ideală prin pre-ștanțare și încălzirea și modelarea ulterioară.
3. Formarea prin spin
Formarea prin spin este o metodă eficientă de formare care combină caracteristicile mai multor procese. Combină avantajele forjare, extrudare, întindere, îndoire și alte procese. Formarea prin centrifugare nu numai că are condiții de deformare superioare și o utilizare ridicată a materialului (poate economisi 20%-50%), dar are și un finisaj ridicat al suprafeței și o precizie dimensională ridicată a produsului. Acest proces este deosebit de potrivit pentru fabricarea de produse din aliaje de titan cu forme complexe și de înaltă precizie.
4.Tehnologia de extindere
Îmbinarea prin dilatare este un proces care utilizează metode mecanice pentru a combina strâns tuburile de titan cu plăci de titan. Este utilizat pe scară largă în producția de schimbătoare de căldură de tip tub și alte echipamente. În conformitate cu diferitele metode de îmbinare de dilatare, acesta poate fi împărțit în rost de dilatare mecanică, rost de dilatare flexibil și rost de dilatare exploziv. În timpul procesului de expansiune, țeava și foaia tubulară sunt strâns legate prin deformare, iar gradul de expansiune a țevii trebuie controlat cu precizie pentru a asigura fermitatea și etanșarea conexiunii. Tehnologia îmbinării de dilatare nu numai că testează nivelul tehnic al meșterului, ci reflectă și o înțelegere profundă a caracteristicilor materialelor și a performanței echipamentului.
În concluzie, tehnologiile de îndoire, formare, ștanțare, filare și îmbinări de dilatare în prelucrarea profundă a titanului au propriile lor caracteristici, care împreună formează un suport puternic pentru fabricarea produselor din aliaje de titan. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei și inovarea continuă a proceselor, aceste tehnologii vor continua să fie optimizate și îmbunătățite, oferind o bază mai solidă pentru aplicarea largă și îmbunătățirea performanței produselor din aliaje de titan. Dacă doriți să aflați mai multe informații despre prelucrarea titanului, vă rugăm să ne urmăriți.
