Calități comune și forjare a aliajelor de titan

Aliajul de titan este un material metalic de înaltă rezistență, ușor, rezistent la coroziune. Datorită proprietăților sale excelente, este utilizat pe scară largă în domenii de înaltă tehnologie, cum ar fi aviația, industria aerospațială, tratamentul medical și industria chimică. Există multe modele de aliaje de titan și diferite modele au proprietăți și domenii de aplicare diferite. Să aruncăm o privire la modelele de aliaj de titan utilizate în mod obișnuit:
1.Ti-6Al-4V
Ti-6Al-4V este aliajul de titan cel mai des folosit și cel cu cele mai bune performanțe. Are rezistență ridicată, duritate bună și rezistență puternică la coroziune și poate face față cu ușurință la temperaturi ridicate, presiune ridicată și medii puternic oxidante. Prin urmare, Ti-6Al{-4V este utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial, cum ar fi producția de motoare de avioane, rachete, sateliți etc.
2.Ti-5Al-2.5Sn
Ti-5Al{-2.5Sn este un aliaj de titan cu rezistență medie, cu o bună rezistență la coroziune și sudabilitate. Rezistența și tenacitatea sa sunt ușor mai mici decât Ti-6Al{-4V, dar sudarea sa este mai bună și poate fi procesată folosind metode tradiționale de sudare. Prin urmare, Ti-5Al{-2.5Sn este utilizat pe scară largă în inginerie marină, industria chimică, medical și în alte domenii.

3. Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-6Al-6V{-2Sn este un aliaj de titan cu rezistență ridicată, rezistență ridicată, cu rezistență excelentă la coroziune și la oxidare. Rezistența și duritatea sa sunt mai mari decât Ti-6Al{-4V și pot fi utilizate în medii mai dure. Prin urmare, Ti-6Al{-6V-2Sn este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, nucleară și în alte domenii.
4.Ti-3Al-8V-6Cr
Ti-3Al-8V-6Cr este un aliaj de titan cu o bună rezistență la coroziune și sudabilitate. Rezistența și tenacitatea sa sunt puțin mai mici decât Ti-6Al-4V, dar sudarea sa este mai bună și poate fi procesată folosind metode tradiționale de sudare. Prin urmare, Ti-3Al{-8V-6Cr este utilizat pe scară largă în inginerie marină, industria chimică, medical și în alte domenii.
5.Ti-4Al{-2.5Sn
Ti-4Al{-2.5Sn este un aliaj de titan cu rezistență medie și rezistență bună la coroziune. Rezistența și tenacitatea sa sunt puțin mai mici decât Ti-6Al-4V, dar sudarea sa este mai bună și poate fi procesată folosind metode tradiționale de sudare. Prin urmare, Ti-4Al{-2.5Sn este utilizat pe scară largă în inginerie marină, industria chimică, medical și în alte domenii.
Care sunt procesele de forjare a plăcilor din aliaj de titan? Forjarea aliajului de titan este o tehnologie de proces foarte comună. Multe companii au o cerere foarte mare pentru plăci forjate în prelucrarea forjării. Forjarea plăcilor din aliaj de titan are o bună rezistență la coroziune și stabilitate. Procesul de forjare a plăcilor din aliaj de titan este Condiții necesare pentru fabricarea pieselor forjate de înaltă calitate. Să aruncăm o privire la procesul de forjare a plăcilor din aliaj de titan.
Încălzire: Puneți placa din aliaj de titan în cuptor pentru încălzire pentru a atinge temperatura de forjare. Trebuie avut grijă pentru a preveni oxidarea și arderea în timpul procesului de încălzire.
Forjare: Forjare pe o mașină de forjare pentru a forma forma și dimensiunea dorite. Este posibil ca acest pas să fie repetat de câte ori este necesar.
Tratament termic: Îmbunătățiți proprietățile mecanice ale aliajelor de titan prin tratament termic, inclusiv rezistența la tracțiune, limita de curgere și alungirea.
Răcire: placa forjată din aliaj de titan este răcită pentru a-și stabiliza forma și dimensiunea.
Tratamentul suprafeței: După cum este necesar, piesele forjate cu plăci din aliaj de titan sunt lustruite, acoperite sau decapate pentru a le spori rezistența la coroziune și estetica.
În timpul forjarii la temperatură scăzută, modificările dimensionale ale pieselor forjate sunt foarte mici. Când este forjat sub 700 de grade, există mai puțină formare de oxid de oxid și nu se decarburează la suprafață. Prin urmare, atâta timp cât energia de deformare se află în intervalul de formare, forjarea la rece poate obține cu ușurință o precizie dimensională bună și un finisaj al suprafeței. Atâta timp cât temperatura și lubrifierea și răcirea sunt bine controlate, forjarea la cald sub 700 de grade poate obține, de asemenea, o precizie bună. În timpul forjarii la cald, deoarece energia de deformare și rezistența la deformare sunt foarte mici, pot fi forjate forjare mari cu forme complexe. Pentru a obține piese forjate cu precizie dimensională ridicată, forjarea la cald poate fi utilizată în intervalul de temperatură de 900-1000 grade . În plus, trebuie acordată atenție îmbunătățirii mediului de lucru al forjarii la cald. Durata de viață a matriței de forjare (forjarea la cald este de 2-5 mii, forjarea la cald este de 10,000-20,000, forjarea la rece este de 2-50,000) este mai scurtă decât forjarea în alte intervale de temperatură. Da, dar are mare libertate și costuri reduse.
Există multe procese de forjare a aliajelor de titan. Fiecare pas necesită un control strict al calității și o optimizare continuă a performanței pieselor forjate. Alegerea unui producător profesionist de prelucrare a forjarii poate îmbunătăți și mai mult calitatea forjării produsului.