Caracteristicile și aplicațiile mărcilor utilizate în mod obișnuit de tije de titan

Capacitatea de aliare a titanului face ca metalul să fie mai puternic și mai durabil, iar noi vă oferim un metal fiabil care poate rezista la o varietate de impacturi. Rezistența tijelor de titan depinde de materialul din care este fabricat titanul; iată cum diferă:

GR1, GR2, GR3 sunt considerate titan pur. Furnizăm tije din titan pur pentru a satisface nevoile și așteptările unei game de industrii
Tija de titan pur GR1
În comparație cu alte tije metalice, tijele de titan GR1 sunt cel mai moale și mai maleabil metal pe care îl oferim. Acestea fiind spuse, GR1 oferă niveluri ridicate de formabilitate și rezistență la coroziune, precum și rezistență la impact.
Tijele noastre de titan sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații, inclusiv prelucrarea chimică, construcții și piese auto, în timp ce tijele de titan GR1 sunt folosite și de industria medicală pentru implanturi și dispozitive chirurgicale.
Tija de titan pur GR2
Tija de titan GR2 este cunoscută ca un „cal de muncă” pur comercial, care oferă o rezistență utilă pentru o gamă largă de aplicații. Comparând titanul GR2 cu titanul GR1, titanul GR2 este puțin mai puternic și oferă sudabilitate, rezistență și ductilitate excelente, făcându-l în cele din urmă o alegere obișnuită în industrie.
Tijele de titan GR2 pot fi utilizate în aplicații similare cu tijele de titan GR1, dar pot fi utilizate și în generarea de energie, procesarea hidrocarburilor și desalinizare.

Titanul este aliat cu un alt metal pentru o rezistență mai mare. Combinarea proprietăților titanului cu alte metale va oferi un metal fiabil și de bună calitate.
Tija din aliaj de titan GR5

Ca aliaj de titan „calul de lucru”, GR5 are nenumărate avantaje, motiv pentru care este atât de popular. În timp ce titanul GR5 este cunoscut pentru rezistența sa ridicată și greutatea redusă, rezistența poate fi crescută prin tratament termic. Ca orice altă tijă sau placă de titan, aliajul de titan GR5 este la fel de rezistent la coroziune.
Titanul GR5 este utilizat în următoarele industrii; aerospațial, maritim și medical și poate fi folosit și în procesarea chimică. În afară de aceasta, aceste tije de titan sunt folosite și la fabricarea turbinelor de avioane, a pieselor de motor și a componentelor automate.
Tija din aliaj de titan GR7
Unele dintre caracteristicile GR7 pe care le oferim sunt similare cu cele ale GR2. Rezistența fizică și mecanică a tijelor de titan GR7 poate fi strâns comparată cu tijele de titan GR2, cu excepția faptului că acestea au o rezistență mai mare la coroziune și au o sudabilitate ridicată. Veți descoperi că titanul GR7 este util atunci când fabricați echipamente de producție și componente în medii corozive. În plus, este proiectat pentru aplicații de prelucrare chimică cu rezistență și fiabilitate ridicate.
Tijă din aliaj de titan GR12
Aliajul de titan GR12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) este un aliaj de titan rezistent la coroziune. Este un aliaj aproape dezvoltat pentru a îmbunătăți performanța la coroziunea în spate a titanului pur. Aliajul conține 0.3% Mo și 0.8% Ni, care nu numai că întărește aliajul și are o bună rezistență la coroziune în crăpături la temperaturi ridicate, clorură cu pH scăzut sau acid reducător slab. Rezistența sa la coroziune este mai bună decât titanul pur și aproape de aliajul GR7. Aliajul GR12 are, de asemenea, o bună plasticitate a procesului și performanță de sudare și a fost utilizat pe deplin în industria chimică. Aliajul poate fi utilizat în stare recoaptă, iar produsele sale principale includ plăci, tije, țevi, forjate și fire. Mărcile străine similare sunt Gr.12.
Tijă din aliaj de titan BT9
Compoziția nominală a aliajului de titan BT9 este Ti-6.5Al-3.5Mo{-1.5Zr{-0.3Si. Este un aliaj de titan rezistent la căldură cu un echivalent de aluminiu de 3,5 și un echivalent de molibden de 7,3.
Aliajul de titan BT9 este un aliaj de titan de înaltă temperatură utilizat pe scară largă în aviație, cu o temperatură de funcționare de 500 de grade. Este folosit în principal în părți ale compresoarelor pentru motoare aerodinamice, cum ar fi palete, discuri, tamburi și arbori. De asemenea, poate fi transformat în piese turnate cu forme speciale. Condițiile de lucru ale pieselor sunt: ​​în stare recoaptă, poate fi folosit timp de 500 de ore sub 500 de grade , 100 de ore sub 550 de grade și 1,000 oră sub 450 de grade . În stare întărită, poate fi folosit timp de 100 de ore sub 500 de grade. piese și piese de lucru unice sub 700 de grade.