Analiza caracteristicilor aliajului de titan
Titanul și aliajele de titan au o rezistență bună la coroziune și sunt metale tipice rezistente la coroziune. În atmosferă și ocean, aliajele de titan pot rezista la medii corozive, cum ar fi acizii, alcaline și spray-ul sărat, iar rezistența lor la coroziune este a doua după aluminiu și oțel inoxidabil.
Cu toate acestea, în apă, titanul va reacționa cu oxizi precum clorul, oxigenul, sulful și azotul pentru a provoca coroziune. Rezistența la coroziune a titanului din apa de mare este mai slabă decât cea a oțelului inoxidabil, iar fragilizarea hidrogenului se poate forma în apa de mare.
Titanul și aliajele de titan au modul elastic ridicat, plasticitate bună și procesabilitate. Acest lucru se datorează faptului că au proprietăți complete excelente, cum ar fi rezistență specifică ridicată, densitate scăzută, rezistență bună la oboseală, coeficient de dilatare liniar mic, rezistență la temperatură ridicată și la temperatură scăzută etc.
Aliajele de titan au plasticitate și duritate bună la temperatura camerei. În timpul prelucrării la cald, când temperatura nu depășește 450 de grade, aliajele de titan pot menține o plasticitate ridicată, chiar și la temperaturi ridicate.
Prin urmare, aliajele de titan pot fi utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial. Aliajul de titan are, de asemenea, rezistență ridicată, rezistența sa este de 1,5 ~ 2,5 ori mai mare decât oțelul și rezistența sa este cu aproximativ 50% mai mare decât oțelul; atunci când la aliaj se adaugă o cantitate adecvată de elemente de pământuri rare, rezistența acestuia poate fi mai mult decât dublată; când se adaugă aliaj de titan Cu o cantitate adecvată de magneziu, rezistența acestuia poate fi mărită de 2 până la 4 ori.
Titanul și aliajele de titan au o căldură specifică mare (de aproximativ 10 ori mai mare decât cea a oțelului). Acest lucru se datorează densității scăzute a aliajelor de titan datorită căldurii specifice ridicate. Când aliajul de titan este încălzit la o anumită temperatură, va absorbi o cantitate mare de căldură și va avea loc o reacție de schimbare de fază la temperatură ridicată, determinând extinderea volumului său. Această expansiune de volum va face ca căldura sa specifică să crească semnificativ. Densitatea este de aproximativ 1/3 din oțel, 1/2~1/4 din aluminiu și oțel inoxidabil; modulul de elasticitate este de aproximativ 1,5 ori de oțel și de 2 ~ 3 ori de oțel inoxidabil, iar aliajul de titan este de 2 ~ 3 ori de oțel și aluminiu. ;În același timp, duritatea sa este, de asemenea, scăzută (aproximativ la fel de dur ca oțelul și aluminiul sau oțelul inoxidabil). Prin urmare, este foarte potrivit pentru fabricarea palelor de motoare aeronavelor, carcaselor propulsoarelor de rachete etc.
Titanul și aliajele de titan au proprietăți excelente de izolare termică, iar conductivitatea lor termică este doar 1/3 ~ 1/4 din conductibilitatea termică a metalelor în materiale precum cuprul și aluminiul. În același timp, are, de asemenea, performanțe excelente de disipare a căldurii, permeabilitate bună la aer și conductivitate termică și poate disipa rapid căldura în mediul înconjurător. Aliajele de titan absorb doar aproximativ 20% din căldură în condiții normale, dar pot absorbi aproximativ 40% din căldură la temperaturi ridicate. Prin urmare, în condiții de temperatură ridicată, aliajele de titan pot rezista la temperaturi mai ridicate timp îndelungat fără a fi oxidate; pot menține în continuare proprietăți bune chiar și peste 300 de grade. Prin urmare, titanul și aliajele de titan sunt adesea folosite pentru fabricarea pieselor structurale la temperaturi înalte, rezistente la coroziune sau rezistente la temperaturi înalte.
Datorită rezistenței sale bune la coroziune și proprietăților mecanice, poate fi folosit ca material în loc de oțel și aluminiu în multe ocazii. Cu toate acestea, dacă poate fi combinat cu alte materiale metalice și cu procese adecvate de tratament termic, rezistența sa la coroziune poate fi îmbunătățită în continuare.
Capacitatea sa de deformare plastică este scăzută la temperatura camerei; dar capacitatea sa de deformare la temperaturi scăzute este similară cu cea a aliajelor de aluminiu, iar rata sa de întărire este, de asemenea, scăzută. Prin urmare, titanul și aliajele de titan sunt potrivite pentru fabricarea pieselor structurale și a pieselor de mașini.
Are o sudabilitate buna la temperatura normala; poate fi sudat la temperaturi ridicate; poate fi sudat în diverse părți și conectori cu forme complexe și cerințe de precizie dimensională ridicată; poate fi sudat prin metode de sudare cu flacără sau arc.
Sudarea poate fi realizată prin sudare cu arc cu argon, sudare prin rezistență și metode de lipire electrică. În același timp, titanul și aliajele de titan pot fi sudate și lipite cu o varietate de materiale metalice, astfel încât acestea pot fi utilizate pentru a obține componente cu grosimi mai mari, forme complexe sau cerințe de precizie dimensională ridicate, dar rezistență scăzută. Modulul elastic este o măsură a metalului Un indicator important al capacității materialului de a rezista la deformare și al performanței sale.
